مقایسه عملکرد جوش بین فولاد کم کربن و فولاد پر کربن

قابلیت جوشکاریفولاددر درجه اول به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد. در میان همه عناصر، کربن برجسته ترین تأثیر را دارد. محتوای کربن مستقیماً جوش پذیری فولاد را تعیین می کند. اکثر عناصر آلیاژی دیگر عملکرد جوشکاری را مختل می کنند، اما اثرات منفی آنها بسیار ضعیف تر از کربن است.

به طور کلی، فولاد کم کربن قابلیت جوش پذیری مطلوبی دارد و به ندرت به تکنیک های پردازش خاصی نیاز دارد. الکترودهای اصلی و پیش گرمایش مناسب فقط برای جوشکاری در دمای پایین، صفحات ضخیم یا ساخت و ساز با استاندارد بالا ضروری هستند. اگر محتوای کربن و گوگرد فولاد کم کربن به حد بالایی برسد، اپراتورها باید الکترودهای کم هیدروژن ممتاز را اتخاذ کنند، پیش گرمایش و پس گرمایش را انجام دهند، پروفیل های شیار معقولی را انتخاب کنند و نرخ همجوشی را برای جلوگیری از ترک های داغ کاهش دهند.

فولاد کربن متوسط ​​در حین جوشکاری مستعد ترک های سرد است. محتوای کربن بیشتر منجر به تمایل به سخت شدن خاموش شدن قوی تر در ناحیه تحت تأثیر گرما و خطر ترک سرد بیشتر می شود که جوش پذیری را بدتر می کند. افزایش محتوای کربن در فلز پایه باعث افزایش غلظت کربن در فلز جوش می شود. همراه با اثرات نامطلوب گوگرد، ترک های داغ به راحتی روی درزهای جوش ظاهر می شوند. بنابراین، الکترودهای پایه مقاوم در برابر ترک همراه با پیش گرمایش و پس گرمایش برای کاهش خطرات ترک برای جوشکاری فولاد کربن متوسط ​​مورد نیاز است.

فولاد پر کربن بدلیل محتوای کربن بالا بدترین قابلیت جوشکاری را دارد. جوشکاری تنش پسماند زیادی ایجاد می‌کند، و ناحیه متاثر از گرما تمایل به سخت شدن قوی و همچنین خطر تشکیل ترک سرد بالا را نشان می‌دهد. ترک‌های داغ در اینجا راحت‌تر از فولاد کربن متوسط ​​ایجاد می‌شوند. به همین دلیل، فولاد با کربن بالا به ندرت برای سازه های جوشی عمومی استفاده می شود و فقط برای جوشکاری تعمیری ریخته گری یا جوشکاری سطحی استفاده می شود. برای رفع تنش داخلی، تثبیت ریزساختار فلزی، جلوگیری از ترک و بهینه سازی عملکرد جوش، عملیات تلطیف باید پس از جوشکاری انجام شود.